多极电磁卡盘式超精研机床通过鉴定自动磨齿机

多极电磁卡盘式超精研机床通过鉴定

11月22日，中国机械工业联合会在北京中国科技会堂组织了对多极电磁卡盘式超精研机床的科学技术成果鉴定。鉴定会议认为：多极电磁卡盘式超精研机床在轴承加工中的应用处于国内领先水平，对提升东北老工业基地装备制造业的水平，对推进我国从轴承大国向轴承强国的转变，进而对推动我国机械加工的整体水平将发挥积极作用。据了解，目前我国轴承超精设备总体技术处于不成熟阶段，在轴承超精工序中，普遍使用的是国外进口和国内生产的压辊式超精研设备，这种设备存在的固有弊端始终无法克服。同时，滚棒式土设备和最原始的手工抛光工艺同时并存，加工后的轴承沟道表面粗糙度、波纹度、振动值合格率低，产品精度等级低，竞争力差。作为国家专利产品（专利号：ZL97222421－1），多极电磁卡盘式超精研机床以多极电磁卡盘为核心技术。多极电磁卡盘是机械加工设备中快速卡胎、弹簧卡头、弹簧卡盘、机械卡盘、单极电磁卡盘等传统卡具的换代产品，是超精加工卡具工艺的一次技术创新，这一尝试对在整个机械行业推广应用电磁卡具有示范意义。机床采用自动、半自动循环，PLC控制，应用多极电磁卡盘，端面吸靠不采用压辊装置，用多极电磁卡盘吸靠，设有自动给磁、返磁装置，采用二步法超精，工件转数、油石压力和油石摆动频率均为无级调整，油石消耗到极限位置，设有报警、停机安全保护装置，振荡部分惯性小，频率高，机械手采用强制性上下料装置，安全可靠。多极电磁卡盘式超精研机床具有以下主要技术特点：　　——由压辊压紧工件，改为由磁盘吸牢工件，消除了对主轴的轴向压力，解决了主轴轴承和压辊轴承的消耗问题；　——减少了工装更换和调整的时间；　——使用多极电磁卡盘吸附工件，通过油石摆动加压，去掉精研量，达到工件表面粗糙度降低，改善几何精度，提高轴承寿命的目的；　——上下料采用强迫式结构，稳定可靠，粗超精超同时进行，提高效率；　——缩短了支点的调整时间。作为科技部火炬计划和国家发改委产业化示范项目，目前多极电磁卡盘式轴承超精研机床已经完成了样机试制和产品小批量生产，进行了机床性能试验和实际生产考核，各项技术性能指标均达到了项目规定的要求。

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